Epoksi levhanın kalite sorunu, epoksi reçine, yapıştırma ve presleme gibi çeşitli süreçlerdeki kalite sorunlarının kapsamlı bir yansımasıdır. Epoksi levha imalatında presleme son kritik işlem olsa da bir önceki süreçte üretilen yarı mamullerin kalitesi levhanın kalitesine doğrudan etki edecektir.
(1) Yüzey oyulması. Bu olgu genellikle ince plakalarda, özellikle yapışkanlı kağıt bezlerde, özellikle düşük yapışkan içerikli, düşük çözünür reçine içerikli ve zayıf reçine akışkanlığına sahip yüzey malzemesinde meydana gelme eğilimindedir. Ürün spesifikasyon sınırlamaları nedeniyle yalnızca ince sayfa görevleri varsa, tampon kağıdının kalınlaştırılması ve sık sık değiştirilmesi gerekir. Ön ısıtma süresi çok uzun olmamalı ve basınç yakından takip edilmelidir. Ayrıca tutkal akışı sırasında sıcak plakanın sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.
(2) Yüzey pürüzlü ve oluklu. Bu olay genellikle yüksek reçine içeriğine ve düşük çözünürlüğe sahip yapışkan kartonda görülür. Reçinenin düşük akışkanlığı nedeniyle, yapıştırma sırasında eşit olmayan miktarda yapışkan, lamine levha üzerinde düzensiz ve oluklu yüzey reaksiyonlarına eğilimlidir.
(3) Laminat çatlama olayı. Esas olarak nispeten kalın kağıt ve kumaş panolarda meydana gelir ve ciddi durumlarda, kalınlığı 5 mm veya daha fazla olan laminatlarda çatlama meydana gelir. Yapıştırıcının güçlü yapışma kuvveti nedeniyle epoksi fenolik cam bez levhanın çatlaması kolay değildir.
(4) Yüzeyin ortasındaki renk koyu. Etrafta beyazlama, esas olarak yapışkan bant bezindeki büyük miktardaki uçucu maddeden kaynaklanmaktadır. Ön ısıtma sırasında, uçucu maddenin etraftan kaçması kolaydır ve ortada büyük miktarda artık uçucu madde vardır. Bu nedenle çevredeki alanlar beyaz ve ortadaki renk koyudur. Bu, uçucu maddeye atfedilebilen kenardaki beyaz kısım ile karşılaştırıldığında, levhanın orta kısmının düşük voltaj direncinden belirlenebilir.
(5) Yüzey kırılması. Akış sırasında reçineye çok hızlı bastırılırsa, bu da alt tabakaya zarar verir, akış sırasında yapışkan bant bezinin baskı sayısını ve basıncını sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
6) Yüzey alanı yapıştırıcısı. Takviyeli malzeme ahşap gövdesinin kalınlık sapması büyüktür, bu da yapıştırma makinesinde eşit olmayan yapıştırıcı miktarına veya eksikliğe neden olarak yapışkanlı kağıt kumaşın cam bezi ezmesine neden olabilir. Belirli bir pozisyonda aşırı yapışkan içeriği, eşit olmayan akışkanlık, ön ısıtma sırasında sıcak plakanın eşit olmayan ısı transferi, yüksek çözünür reçine içeriği ve reçine akışı sırasında hızlı basınç.
(7) Laminatın kalınlık sapması büyüktür. Ortak kalınlık sapması, kenarın kalın ve ortanın ince olmasıdır, bu da esas olarak çelik levhanın pürüzlü kenarlarından kaynaklanır. Bu nedenle, çelik levhalar dikkatli bir şekilde saklanmalı ve herhangi bir kenarda yiv olduğu tespit edilirse, kullanılmadan önce bunlar düzleştirilmelidir. Ayrıca, esas olarak bir seferde eskime ve yumuşak yapışkan banttan veya sıcak plakanın bir tarafındaki yüksek ve düşük sıcaklıktan ve sıcak plakanın eğilmesinden kaynaklanan büyük sapmalı ince yapışkan bant olgusu da vardır. plaka. Bu nedenle malzemeleri hazırlarken yapışkan bandın bir kısmını not alıp kaynatmak ve 180 dereceye kadar ters olarak ayarlamak ve borunun giriş ve çıkışını kademeli yapmak gerekir.
(8) Tahta dışarı kayar. Basarken, yapışkan bant, özellikle "malzeme sızıntısı" olarak adlandırılan epoksi fenolik cam bez levhaya basıldığında çelik levhadan dışarı kayar. Yapışkan bant üzerindeki aşırı ve hassas yapışkan miktarı, her iki tarafta eşit olmayan yapışkan miktarı, eşit olmayan malzeme hazırlama, yanlış yükleme, ön ısıtma ve tutkal akışı sırasında aşırı basınç ve sıcak plakanın kendisine eşit olmayan kuvvet gibi malzeme sızıntısının birçok nedeni vardır. , malzeme sızıntısına neden olabilir. Malzeme sızıntısı kişisel ve ekipman kazalarına neden olabilir ve önlenmesine dikkat etmek gerekir.
