Ana sayfa > Bilgi > İçerik

SMC sayfalarının avantajları nelerdir?

Apr 13, 2022

(1) Tasarım mühendisleri, ürün tasarımında yüksek hassasiyet ve özgürlükle, zengin hayal güçlerini en üst düzeye çıkarmak ve bunları en kısa programla model veya numune araç üzerinde sunmak için gereksinimlere göre çeşitli boyut ve şekilleri kolayca tasarlayabilir.

(2) Yüksek mukavemetli farklı SMC formülasyonları, farklı teknik gereksinimlere göre tasarlanabilir. Böylece, farklı parçaların ve farklı parçaların ihtiyaçlarını karşılamak için farklı performans gereksinimlerine sahip parçalar elde edilebilir. Alüminyum, çelik vb. yerini alabilir.

(3) Hafifliğin göreceli yoğunluğu genellikle 1.3-2'dir ve aynı hacme sahip SMC, aracın ölü ağırlığını etkili bir şekilde azaltabilen çelik, alüminyum vb.'den daha hafiftir.

(4) Korozyona dayanıklı çeliğin en büyük kusurlarından biri korozyondur, SMC verileri ise çürümeyen ve paslanmayan iyi korozyon direncine sahiptir.

(5) Parçaların ve bileşenlerin entegrasyonunu tamamlayabilen SMC kalıplanmış parçalar, birçok dağınık ve farklı parçayı ihtiyaçlara göre bir araya getirebilir, kalıp tasarımında bir kerelik şekillendirmeyi düşünebilir, işleme prosedürlerini ve ekipmanını basitleştirebilir, işlemeyi kısaltabilir. Döngü ve yatırımdan tasarruf edin.

(6) Boyutsal kararlılık: SMC formülüne çeşitli düşük büzülme ajanları eklenebilir ve düşük büzülme reçineleri kullanılır, böylece SMC ürünleri geniş bir sıcaklık aralığında boyutsal stabiliteye ve orijinal şekle yapışabilir.

(7) Güzel bir görünüme sahiptir ve boyaması kolaydır. El pastası ile kalıplanmış ürünler genellikle bir taraftan yağlanırken, SMC parçaları her iki taraftan da yağlanır. Çeşitli renklerde tabakalar yapmak için formüle göre reçine macununa doğrudan farklı renkler eklenebilir. Kalıplama sonrası çeşitli renklerde ürünler elde edilebilir. Ek olarak, işlem sonrası terbiye için de kullanılabilir.

(8) İyi elektrik yalıtımı ve küçük dielektrik kayıp tanjantı.

(9) Termal deformasyon sıcaklığı, çelik gövde ile aynı anda boyanabilen sıradan termoplastikten çok daha yüksektir.

(10) İyi darbe performansı, -40 derecede kullanılabilir.

(11) Yaşlanma direnci, sıradan termoplastikten daha iyidir ve hizmet ömrü 15 yıldan fazladır.


Soruşturma göndermek
Bize ulaşın