SMC kalıplama sürecinde, kalıplama sıcaklığı, kalıplama basıncı ve kalıplama süresi dahil olmak üzere birkaç temel faktör dikkate alınmalıdır.
Basınç genellikle (MPA) cinsinden ifade edilir, yani FRP hidrolik basıncının uyguladığı toplam kuvvetin basınca oranı ve yansıtılan alanın basınca dengeli oranıdır. Kalıplama sürecinde, basıncın rolü, malzemelerin yoğunluğunu arttırmak, kalıplama malzemelerinin akışını ve düşük moleküler malzemelerin kalıplama yardımcılarında uçucu hale getirilmesiyle oluşturulan basınç kaynağını teşvik etmektir. Karmaşık şekilli, ince duvarlı, geniş derinliğe veya alana sahip ürünleri işlerken, kalıp boşluğu ancak büyük akış direncinin üstesinden gelinerek doldurulabilir, bu nedenle yüksek kalıplama basıncı gerekir.
Yayılan yüksek sıcaklık, çapraz bağlanma reaksiyonunu hızlandırabilir, böylece kaplamanın viskozitesini hızla arttırır. Bu nedenle, eşleşme için daha yüksek kalıplama basıncı gereklidir ve daha yüksek basınç, ürün yoğunluğunu artıracak, hızlı akış ve kalıp doldurmayı teşvik edecek, şişmenin üstesinden gelecek ve hava deliklerini önleyecektir. Ancak aşırı basınç, kalıbın hizmet ömrünü kısaltacak, hidrolik presin güç tüketimini artıracak ve üründeki artık gerilimi artıracaktır. Bu nedenle, termoset plastik kalıplı ürünleri işlerken, yüksek kalıplama basıncını kullanmaktan kaçınmak için genellikle ön presleme, ön ısıtma ve kalıplama sıcaklığının uygun şekilde arttırılması kullanılır. Ön ısıtma sıcaklığı uygun şekilde artırılmazsa veya ön ısıtma süresi uzatılırsa, ön ısıtma işlemi sırasında kısmen kürlenmiş malzemelerin akışkanlığı azalacaktır. Malzemelerin kalıp boşluğunu doldurmasını sağlamak için basıncı azaltmak yerine daha yüksek basınç kullanılacaktır.
